当地时间11月24日，美国船级社（ABS）宣告，经过长途查看和验证，运用被证明作业状况杰出，经过ABS认证，这标志着完成3D打印技能在船只职业的实际运用迈出了重要一步。

  本年2月，由ABS、康菲石油公司、胜科海事、3D Metalforge组成的联合研制团队经过增材制作技能研制了3款船只零部件，并将其安装在“极地猛进”（Polar Endeavour）号油船上。经过6个月的运转测验，零部件被回收并交由船上船员以及ABS进行全方位查看和长途验证，经过查看验证，ABS确定3款零部件作业状况杰出。“这些零部件的成功运转标志着这项技能向前迈进了一大步，该技能必定会在未来的海工作中发挥及其重要的效果。”ABS全球工程和技能高档副总裁Patrick Ryan表明。

  据悉，该联合研制团队经过增材制作技能研制出的零部件包含用于驱动燃料泵的齿轮组和齿轮轴、船用“弹性联轴器”以及用于淡水发生器的喷发喷嘴。ABS发布的音讯称，经过3D打印技能制作出的这3款零部件在质量上已达到乃至超过了经过传统制作工艺制作出的零部件。该技能成功推行后，可完成船用零件就地出产乃至在船上或海上进行出产制作，不只将缩短供应链周期，进步制作功率，还能进步零部件的可用性。

  近年来，船只职业一直在测验运用3D打印技能，本年2月，经过该技能出产的金属螺旋桨经过了法国船级社（BV）的认证。现在，还有其他运用3D打印技能出产的制作设备正在港口作业中进行测验。

  据了解，此次参加测验的141740载重吨油船悬挂美国旗，建于2001年。