SKF TMEA1激光找正仪在联轴器对中找正的应用SKF TMEA1激光找正仪在联轴器对中找正的应用 摘要: 本文介绍了SKF TMEA1激光找正仪的特点、原理及构造,还详细的讲述了SKF TMEA1激光找正仪的使用方法和操作程序。 1：前言 由荷兰制造的SKF TMEA1激光找正仪,是利用激光原理于电脑数字系统相结合制成的激光找正仪。它具有自动采集、计算、和解决能力,找正仪安装快捷、方便,机器移动时找正仪有动态指示功能,确保移动一次到位。对中找正操作简单便捷、精确度高、准确、速度快、省工、省时等特点。是石油化学工业装置传动设备联轴器对中找正最理想的找正工具。 SKF ...
SKF TMEA1激光找正仪在联轴器对中找正的应用 摘要: 本文介绍了SKF TMEA1激光找正仪的特点、原理及构造,还详细的讲述了SKF TMEA1激光找正仪的使用方法和操作程序。 1：前言 由荷兰制造的SKF TMEA1激光找正仪,是利用激光原理于电脑数字系统相结合制成的激光找正仪。它具有自动采集、计算、和解决能力,找正仪安装快捷、方便,机器移动时找正仪有动态指示功能,确保移动一次到位。对中找正操作简单便捷、精确度高、准确、速度快、省工、省时等特点。是石油化学工业装置传动设备联轴器对中找正最理想的找正工具。 SKF TMEA1激光找正仪,径在某石化30万t/a大化肥装置机泵联轴器对中找正时运用，效果很好。 2:工作原理机构造 SKF TMEA1激光找正仪,采用两个检测装置,分别安装在静设备S (基准机器)与动设备M(调整机器)上,每个检测装置都配备一个2级激光束和一个定位检测器。当轴转动180o时,垂直方向和水平方向的径向位移或轴向倾斜使两个光束从其原始的相对位置反射。两个定位检测器的检测值自动输入显示器内的逻辑回路,计算出结果,显示出轴的轴向和径向偏差值,并能显示出动设备软支脚矫正值,还能显示出支脚的调整量及调整方向。 SKF TMEA1激光找正仪主要由显示器、2个带水平仪的检测装置、2个链式托座和2个销链组成。 3:联轴器对中找正 3.1 初找正 3.1.1 对动设备做垂直,水平方向的初找正 3.1.2 找正时在动设备支脚处加百分
监视调整方向的移动值。 3.2 SKF TMEA1找正仪安装 3.2.1 用链式托座和销链将检测装置牢固的连接到轴上。将标有“M” 标记的检测装置安装到动设备上,将标有“S”标记的检测装置安装到静设备轴上。 3.2.2 检测装置应安装在离联轴器中间位置相等的距离。 3.2.3 用电缆固定环固定电缆,以约束电缆连接上的力(见图5) 3.2.4 检测装置上的电缆应按标记连接到显示器内接头的标记上。 3.3 操作程序 3.3.1输入尺寸 3.3.1.1按开关按钮,启动系统,使用“+、－”符号输入机器尺寸。 A:两检测装置中心间距。 B:标有“M”标记检测装置与动设备前支脚中心之间距离。 C：动设备前、后支脚中心之间距离。 3.3.1.2按“next”（向后）按钮，确认各个值的设定。如果需改变尺寸或退回3.3.1.2条时，可按“previous”（向前）按钮。 3.3.2 调整激光光束位置 3.3.2.1 将两检测装置用水平仪调整到12点的位置 3.3.2.2 关闭检测器（光靶），发射孔发射出光束，射到相对的检测器的中心位置。 3.3.2.3 粗调时，打开检测装置侧面的旋钮，松开检测装置，使检测装置沿联接杆上下滑动，也可自由转动。微调高度时，使用检测装置上的垂直微调光束的旋转钮调节，使激光射到检测器目标中心位置。 3.3.2.4 刚开始调整光束位置时，如果动设备水平度很差，光束会在检测器目标区域外移动，这时，要进行粗找正。把光束对准在9点的位置，要在关闭检测器情况下进行，然后转动检测装置到3点位置，此时光束射在检测器目标区域外。通过调整机构和3.3.2.4把光束调至检测器目标和实际位置的中间。再将动设备找正，直到光束射在检测器目标的中心处。 3.4 找正 3.4.1 修正动设备软支脚（掉角） 3.4.1.1 紧固支脚螺栓，按3.1～3.3，将检测装置定位在12点。 3.4.1.2按 钮，将显示器的显示值调到显示为零。 3.4.1.3按 钮，跳动9点、3点检查步骤，到达12点位置。 3.4.1.4松开一个支脚螺栓，监视显示值的变化，偏差大于0.05mm，通过加垫片消除软支脚。 3.4.1.5其他支脚可按3.4.1.4进行，软支脚修正后，使可进行联轴器对中找正。 3.4.2检测顺序 在检验测试周期内，轴转动180o，在转动过程中，光束的任何相对运动会有某种偏差。激光找正仪的逻辑回路将此种位移量转换为数字偏差和指导校正。显示器上“ ”圆符号表示每一步检测系统所检测的位置。 检测位置,采用时钟模拟(从动设备后面看,检测装置的垂直位置为12点,左面90o为9点,后面90o为3点)。 3.4.2.1用检测装置上的水平仪将检测装置调到9点的位置(见图14)。按 钮确认测显值。 3.4.2.2按照显示器指示的“ ”圆的信号，用检测装置上的水平仪，将检测装置调整到3点位置。按 钮，确认测量值。 3.4.2.3按照显示器指示的“ ”圆的信号，将检测装置转到12点位置（见图16）。按 钮，确认测量值。 3.4.2.4注意：按 钮会退回，重复任何测量步骤或调节机器尺寸。 3.5找正结果 3.5.1垂直方向偏差 3.5.1.1最终检测值确认以后，显示出两台设备在垂直方向上的偏差（见图17）。显示器上左边值表示两轴中心线在垂直方向的轴向偏差值，显示器右边值表示两轴中心线在垂直方向上的径向偏差值，计算单位为：mm/100mm或0.001′/1〞。 3.5.1.2允许偏差应符合制造厂的规定,如无规定时可参照表一执行。如果检测值在允许范围内,按 钮,就可进行水平方向偏差找正。 联轴器对中找正允许偏差值 (表1) rpm 轴向倾斜 径向位移 mm/100mm 0,001〞/1〞 mm 0,001〞 0-1000 0,10 1,0 0,13 5,1 1000-2000 0,08 0,8 0,10 3,9 2000-3000 0,07 0,7 0,07 2,8 3000-4000 0,06 0,6 0,05 2,0 4000-6000 0,05 0,5 0,03 1,2 如果测值比允许偏差大,按 钮就显示出调整校正值,如果测值比允许偏差值小,按 钮显示器显示出调整校正值(见图18)。 3.5.2垂直方向找正 3.5.2.1图18表示了显示器从侧面看动设备的相关位置,左边值表示动设备前支脚的调整量(校正值),右边值表示动设备后支脚的调整量。 3.5.2.2对中值较差,可用调整垫片调整动设备支脚高度。正差值表示动设备支脚高,,需要减少垫片,负差值表示支脚偏低,需要加垫片。 3.5.2.3垂直方向对中令格后，按 钮就能够直接进行水平方向找正。但要注意不要按 钮，否则会重新退回到垂直方向找正的偏差值。 3.5.3水平方向偏差 3.5.3.1在测量水平方向找正偏差值之前，需将检测装置定位到3点的位置（见图20），并按 钮，确认3点位置。 3.5.3.2从动设备上方看，显示器显示出四个支脚。 左边值显示出两个轴在水平方向的中心线的轴向偏差值，右边值显示出两轴在水平方向的中心线允许偏差应符合制造的规定，如无规定时可参照表1执行。如果测值大于允许偏差值，需将动设备支脚进行左、右方向调整。按钮就是显示出支脚调整校正值。 3.5.4水平方向找正 3.5.4.1显示器显示出从动设备上方看动设备的相关位置，左边值表示前支脚的校正值，右边值表示后支脚的校正值。 3.5.4.2显示器显示出的校正值（调整方向），动设备需进行左右移动，负值表示向右移动。正值表示向左移动。 3.5.4.3动设备前后支脚移动后，注意不要按 钮，显示器会显示出水平方向偏差值。如果按 钮显示器会显示出垂直方向偏差值，这时就要将检测器重新定位在12点。 3.5.5对中找正复查 联轴器对中找正合格后，还要按照测量程序再检查一次找正数据，按 钮，直接回到测量时的第一步（9点位置），然后按3.4.2进行。
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