4、半分离型 轴套的连接方式一端采用夹持型，另一端采用分离型。 先将一端的轴固定在夹持型的轴套端， 再将另一端的轴安装在分离型的轴套中。安装方便！

  5、键槽型 和螺栓直接固定型相同，是最传统的固定方式。适合较高扭矩的传动 为防止轴向移动、通常与 螺栓直接固定型，夹持型并用。

  四、各种安装方法对比 1、螺栓直接固定型 低成本，最常规的连接方法。但由于螺丝前端直接与轴接触， 可能会损伤轴，或难以拆卸。必 须注意。

  2、挟持型 利用沉头螺栓拧紧的力量使狭缝收缩，而将轴心紧紧挟持住。 安装和拆卸轻松简单，不会损伤 轴。

  优点：允许有较大偏心偏角，误差调整效果好，减轻轴的负担，构造简单，组装方便，具有电 绝缘性

  缺点：耐冲击性差；滑块与凹槽间易磨损，需润滑；因有径向位移产生较大离心惯性力，给轴 和轴承带来附加载荷。

  优点：但由于结构相对比较简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中 性较好时常采用。

  5、波纹管型 适用场合：具有高敏感性和反应迅速，使它成为理想的用于极小且精密的仪器应用中 优点：无间隙,高灵敏度；弹性高,更能很好的保护设备；可吸收振动,同时补偿径向,角向和轴向

  偏差能力强；抗油污,抵抗腐蚀能力强；扭向刚性,顺时针与逆时针回转特性完全相同。 缺点：扭矩小，价格贵，货期长

  常用联轴器 前言 我问一个同事，联轴器你一般怎么选？答曰：这还要选？直接丢个膜片式，选轴径，选扭矩就 OK啦。我只想说，设计无小事，作为一名有多年设计经验的机械工程师，怎么能如此敷衍了 事。根据自身的需求正确选用联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能，可靠性，精度，振动， 噪声，效率，经济性等诸多问题。所以正确选用联轴器，是我们的必修课程。 一、了解各种联轴器的特性 1、高减震橡胶型 适用场合：主要能轻松实现伺服电机的高增益化， 缩短了整定时间。并且有助于抑制步进马达驱 动时的速度偏差。 缺点：价格贵，不耐高温。

  缺点：对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使 工作情况恶化。

  8、万向联轴器 应用场合：大多数都用在俩轴相交的场合 优点：具有较大的补偿能力，传动效率高，结构紧凑 缺点：转速不宜过高，传动中产生附加载荷

  伺服马达 橡胶减震型，膜片型，梅花型，十字接头型，波纹管型，刚性联轴器 步进马达 橡胶减震型，膜片型，狭缝型，梅花型，十字接头型，波纹管型，刚性联轴器 通用马达 梅花型，十字滑块型，万向联轴器

  2、膜片型 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联 轴器。 适用场合：应对高转速情况。 优点：不用润油，结构较紧凑，强度高，常规使用的寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具 有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，可容许偏心，偏角及轴向偏差，适用于高温、高速、有腐蚀介质 工况环境的轴系传动。 缺点：能吸收的偏心偏角比较小，形状复杂，加工费时，不便用于大起重量起重机

  3、狭缝型 在棒材上开槽，完全一体构造的金属挠性联轴器。 适用场合：适用于伺服电机等的高速、高精度定位。 优点：精度高，扭转刚性极高，且惯性矩低，也容许有偏心，偏角，轴向偏差。 缺点：易断裂

  4、梅花型 适用场合：适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合。 优点：结构相对比较简单、方便维修、免维护，可连续长时间运行。承载能力大，拥有非常良好的减振、缓冲 和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。径向尺寸小，重量轻，转动惯量 小，适用于中高速场合。 缺点：在高速或者是高负载的情况下易发生打牙，并且不耐高温。

  6、胀紧套型利用了锥形斜边放大效果的连接方法，可实现可靠，稳定的连接。适合高扭矩的传 动，最适用于机床的主轴。

  五、其它需要注意的几点 1.安装的地方误差 当轴与轴之间的位置误差超过允许值时，会发生振动，大幅度缩短联轴器寿命。

  2、偏心偏角的容许值。 偏心，偏角，轴向偏差如果同时发生2个以上，各自的容许值为1/2 3、误差评估留余量 误差不仅在安装时产生，还会因为运动中的振动、热膨胀、轴承的磨损等原因而产生。 4、轴插入深度 应等于轴套长度，过短会打滑或夹紧部分损坏；过长会因联轴器内部干涉而损坏

  5、当轴为D型轴时 原则上最好使用圆轴，D型切面最好还是不要与垂直于轴的开槽干涉。 6、注意最小旋转直径，设计留裕量 最小旋转直径是指联轴器外径（φA）或螺栓头伸出时的直径（φA1）中的较大的值。 在狭窄部位使用联轴器时，要注意最小旋转直径。

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