联轴器找正联轴器找正培训2012.10.14前言联轴器找正是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中一定要进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。我分厂空压机、氧压机、氮压机等联轴器都有其规定的有关标准。一、找正的目的找正的目的是使机器在工作时主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。找正的精度关系到机器是否能正常运作,对高速运转的机器找正的好坏尤其重要。两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求从始至终保持准确的对中就更困难。各零部件...

  2012.10.14前言联轴器找正是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中一定要进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。我分厂空压机、氧压机、氮压机等联轴器都有其规定的相关

  。一、找正的目的找正的目的是使机器在工作时主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。找正的精度关系到机器是否能正常运作,对高速运转的机器找正的好坏尤其重要。两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求从始至终保持准确的对中就更困难。各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因。因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的，并且依据的标准。二、找正的原理（一）、三

  法三表测量法一般在中间有连接轴的联轴器找正上见得较多，在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，同时在径向布置一块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量如下图所示：根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即s１＝（b1+d2）/２s３＝（d1+b2）/２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即s２＝（c1+e2）/２s４＝（e1+c2）/２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。注意：一般在初次记录完数据后，能够最终靠比较ｓ１和ｓ３，ｓ２与ｓ４，来检验测量的数据的准确性。（二）、二表法测量时在一个联轴器端装上磁性表座，另一个联轴器外圆上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向有时需装二个表，相差180度）。然后慢慢地转动带表座的一端，使表头在联轴器外圆上滑动，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。找正示意图测量工器具的使用方法一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两联轴器同心；若a1=a2=a3=a4，表明两联轴器的端面平行。若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。（三）、单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表，故称单表法。其安装，测量示意图如图。此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。也能够准确的通过百分表上的读数用图解法求得调整量。用此方法测量时，需要特制一个找正用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象。上图便是两轴端距离较大时找正用表架的结构示意图。（四）角尺和塞尺的测量方法如下图所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过一系列分析和调整，达到两轴对中。这种方法简单易操作，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。角尺和塞尺的测量方法联轴器找正也许会出现的情况：1.两轴同心、平行。2.两轴不同心、平行。3.两轴同心、不平行。4.两轴不同心、不平行。1.两轴同心平行S1=S2，a1=a2两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。3.两轴同心、不平行S1≠S2，a1=a2两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线.两轴不同心、不平行S1≠S2，a1≠a2两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。三、找正的方法及步骤找正前的准备工作准备好两套百分表（磁性标座、表头）、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺、等测量工具及锤子、活动扳手、36梅花扳手、剪刀、调整垫、撬棒、棘轮扳手、刀片（锯条）、石笔（记号笔）等作业辅助工具。找正步骤（一）、二表法检查并消除可能会影响联轴器找正的各种各样的因素。如清理联轴器上油污、锈斑及电机底脚、基础。安装联轴器，保证两联轴器距离在标准范围内。用塞尺检查电机的底脚平整与否，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。5.安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。电机底脚铜垫片6.把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在中心记录图内。径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。7.间隙测量，记录及计算：（百分表安装在电机侧）端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*=a1-a3，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那边张口，负的为a4那边张口。上下径向偏差的计算公式为b*=（b1-b3），正的为电机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*=（b2-b4）正，的为电机偏右，负的为电机偏左。分析中心状态注意：1、百分表的位置，安装在电机联轴器上和安装在泵体联轴器上径向的中心状态正好相反，轴向不变；2、左右不要搞错；3、上下表不要读错。联轴器找正计算方式：在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫的方法来调节Ⅰ原始状态Ⅱ调节后的轴心线调整计算中心调整计算公式：前支撑：a*L1/D-b*/2后支撑：a*（L1+L2）/D-b*/2三、实例计算已知条件如下图（单位：mm）要求：1.分析中心状态2.径向轴向调整到零，计算调整量计算步骤中心状态分析：上下张口：a=0-（-38）=38丝为上张口径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝为电机低40丝左右张口：a1=-51-13=-64丝为右张口径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝电机偏右25丝前脚比例：L1/D=440/400=1.1后脚比例：(L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1计算步骤计算调整量:上下:前脚1.1*38+40=81.8丝垫81.8丝后脚3.1*38+40=157.8丝垫157.8丝左右:前脚1.1*(-64)+25=-45.4丝向右移45.4丝后脚3.1*(-64)+25=-173.4丝向右移173.4丝中间有连接轴的联轴器中心找正方法根据中心找正公式前支撑：a*L1/D-b*/2（1）后支撑：a*（L1+L2）/D-b*/2（2）（2）-（1）可得：a*L2/D，由此可得出轴向偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。中心找正示意图安装表时只需在每个联轴器上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得。轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方式如下：上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。需测量的数据有D、L1、L2、L3，各表的数值。中心状态分析图计算调整1、调整风机侧轴向偏差A。2、根据公式可得A*L1/D，即电机侧连接轴联轴器上移A*L1/D。3、因此电机与连接轴上下偏差为电机底A*L1/D，轴向下偏差B-A。4、调整电机与连接轴的中心偏差。5、直接利用公式前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D+L1*A/D6、左右的调整计算方式与上下同。实例计算已知条件如下图，（单位：0.01mm）要求：1、分析中心状态。2、计算调整量。风机侧联轴器电机侧联轴器分析中心状态1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为23丝，右开口为5丝。2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为14.5丝。风机侧联轴器电机侧联轴器计算调整1、调整风机侧联轴器轴向偏差；套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝）因此，电机侧连接轴联轴器下移460丝，轴向下偏差B-A=-7-（-23）=16（丝）。2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差；套用公式可得：前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D=440*16/400+460=442.4(丝)后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D+L1*A/D=(440+800)*16/400+460=410.4(丝)3、左右的计算调整方法与上下同。（二）、单表法在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标志点1a，2a，3a，4a与1b，2b，3b，4b。先在“B”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在“A”联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动“B”联轴器，分别测得“A”联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为准确可靠可复测几次。为了尽最大可能避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器。然后再将百分表架设在“A”联轴器上，以同样方法测得“B”联轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其中1b=0）。测出偏差值后，利用下图所示的偏差分析示意图分析方法，可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种情况。调整方法：测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算方式也不同。（1）单表测量时计算调整量的方法计算前，后两支点的调整量如下图所示。以“B”轴作基准轴，调整“A”轴时应先测定X，Y，Z之值（图（a）），若以δy与δz分别表示前后支点的调整量，从图（b）可推导出：⊿PCD∽⊿PGH由于PD=XPH=YGH=（3a+3b）/2所以EF=Y/X*（3a+3b）/2δy=EF+3b/2=Y/X×（3a+3b）/2+3b/2---(1-11)同理可得HI=Z/X×（3a+3b）/2δz=HI+3b/2=Z/X×（3a+3b）/2+3b/2----(1-12)几点说明:1、δy及δz为正值,则要求增加垫片厚度;若为负值,则减少垫片厚度.2、上式为垂直方向调整的计算.若水平方向计算调整量可用同样原理,只是调整量为支点的左右移动量,而不需增减垫片厚.3、上述方法是将两轴中心线调成一条直线(冷态联轴器对中),然后根据各转轴支点处的热膨胀量大小撤去相应厚度的垫片,以达到冷态找正的要求.为此,首先是根据3a,3b及（3a+3b）的数值判断两轴之间的空间位置,再进行计算.调整工作必须分成两步走:先将两转轴中心线调成一条直线,再按热膨胀量大小在支点处撤去相应厚度的垫片单表测量法在真实的操作中可以在两个半联轴器上同时装上百分表架和百分表，一个百分表指在“A”联轴器上，另一个百表指在“B”联轴器上，互相错开180°，两轴同步盘动360°，两个百分表同时记录读数。可以免去装拆卸百分表架的麻烦，减少发生误差的可能性，加快调整速度。当水平面内两側读数都不是零时，为方便起见，可在两側读数中分别加上一个相等到的数（包括正或负），使其中一側变为零。这种数学变换对实际偏差没有影响。需要注意的是支脚螺栓孔和螺栓之间的空隙要满足在水平方向上的调整量，否则应调整基准轴，使其它轴的位置作相称应的调整。此外，随科技的发展，现在有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到现在的7，8万，也已经很普及了。相对于其它的找正方式，它具有快捷，简单，准确性高的优势，由其对于大型机组，更明显。它由几部分所组成：激光发射器，激光接收器，控制液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式（或磁力表坐）卡具（用来把激光发射和接收器固定在联轴器上）。在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器上之后，再将连线和控制屏接到一起，选择找正模式，按提示输入相应的数据，一般有激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接收器之间的距离，调整机各支脚到接收器的距离。一般只须盘车180°即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向挪动调整数据将由控制液晶屏显示出来。一般经过两次调整就可以完成。无论用那种方法求调整量，复查测量时仍可能会产生一定的误差。联轴器找正与调整需要反复进行多次，最终将误差限制在允许的范围内水泵联轴器找中心偏差标准（单位：mm）≤0.15≤0.10＜500≤0.10≤0.08＜750≤0.08≤0.06＜1500≤0.06≤0.04＜3000≤0.04≤0.02≥3000弹性刚性转速水泵联轴器的端面距离：3-6mm小型6-8mm中型8-12mm大型

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